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模具的加工度應當比鍛件的（de）精度高兩級。精鍛時，為（wéi）能獲得的鍛件尺寸，應考慮鍛件和模具的彈（dàn）性變形量（liàng），應保證模具有足夠的剛度（dù）。影響模具剛度的因（yīn）素有模具結構（gòu）、模膛位置和（hé）模具材（cái）料等。對於（yú）模膛位置，應力求模膛中心（xīn）與滑塊（或錘（chuí）杆）的中心一致，否則會由於偏心力矩使上、下模產生相對轉動，造成鍛（duàn）件高度方向和（hé）水平方向尺寸（cùn）偏差。

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低溫升溫時的加熱速度。低溫階段的升溫速度可視情況采用全（quán）功率升溫和速度（dù）升兩種方式，因為低溫階段鍛件心部還處於彈性狀態，過高的溫差易造成過大的熱應力而導（dǎo）致鍛件的開裂可能。中間保（bǎo）持。在大型不鏽鋼鍛件熱（rè）處理工藝中，廣泛采用中間保持的階梯加熱的（de）工藝（yì）。

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支承軸頸的技術要求：主軸兩（liǎng）支承軸頸A、B的圓度允（yǔn）差0。005毫（háo）米，徑向跳動允差0。005毫米，兩支承軸頸的1：12錐麵接觸率＞70%，表麵粗糙度Ra0。4um。支承軸頸直徑按IT5-7級精度製造（zào）。主軸外圓的圓度要求，對於一般精度（dù）的機床（chuáng），其允差通常（cháng）不超過尺（chǐ）寸公差的50％，對於提高精度的機床，則不超過25%，對於高精度的機床，則應在5～10％之間。